Choisir le bon plastique est essentiel pour la performance, le coût et la conformité du produit. Ce guide donne un cadre pratique pour comparer plastiques standards, plastiques techniques et plastiques modifiés.
1. Définir les exigences de l’application
Exigences mécaniques - Résistance à la traction, rigidité et allongement - Résistance aux chocs et comportement à basse température - Stabilité dimensionnelle et fluage
Conditions d’environnement - Température d’usage - Exposition UV ou intempéries - Contact chimique, humidité ou vapeur
Contraintes de conformité - Contact alimentaire, automobile, électrique ou médical - Retardateur de flamme UL94 / IEC 60335 - Besoin de TDS ou de documentation matière
2. Comparer les familles de matériaux
Plastiques courants - PP : léger, économique, bonne résistance chimique - PE : flexible, bon comportement à l’humidité - PVC : naturellement intéressant pour certaines applications feu
Plastiques techniques - ABS : aspect, impact et facilité de moulage - PA6/PA66 : résistance mécanique et usure - PC : transparence et haute résistance aux chocs
Plastiques modifiés - PP renforcé fibre de verre - ABS retardateur de flamme - Compounds résistants aux UV et aux intempéries
3. Valider avant production
Demandez une TDS, des échantillons et une validation sur votre procédé réel. Les propriétés peuvent varier selon l’épaisseur, la couleur, le taux de charge, le dosage de masterbatch et les paramètres de moulage par injection ou d’extrusion.